本发明属于建筑结构模板施工技术领域,特别涉及一种地下室外墙施工缝以下模板施工方法,步骤为:1)地下室外墙定位放线;2)基础底板与墙钢筋连接;3)安装工字型模板托架;4)焊接三角形钢筋地锚;5)组装模板;6)安装模板;7)安装钢管主楞;8)安装模板内支撑;9)安装主楞锁定钢管;10)安装钢管斜撑;11)调整模板垂直与平整;12)整体浇筑混凝土。本发明不仅模板结构体系强度、刚度和稳定满足要求,而且施工方便,节约模板托架、地锚、主楞和斜撑2/3及其以上,缩短墙体施工周期1/2及其以上,符合绿色施工要求。
1.一种地下室外墙下部模板施工方法,其特征是采取以下步骤:1)地下室外墙定位放线:在基础底板上层钢筋(4)上弹出地下室外墙边线,同时在地下室竖向钢筋(12)上超平弹出基础底板混凝土上平线(5);2)基础底板与墙钢筋连接:将基础底板上层钢筋(4)与地下室外墙竖向钢筋(12)按照纵向间距1.5~2.0m点焊连接;3)安装工字型模板托架:将工字型模板托架(6)的内侧竖向钢筋内侧与地下室外墙边线对齐,将水平钢筋上平与基础底板混凝土上平线(5)对齐,然后将工字型模板托架(6)的两根竖向钢筋与基础底板上层钢筋(4)焊接牢固,相邻工字型模板托架(6)的纵向间距为1.5~2.0m;4)焊接三角形钢筋地锚:在距离地下室外墙内边线0.5~1.0m处,采用短钢筋与基础底板上层钢筋(4)焊接形成三角形钢筋地锚(2);5)组装模板:将模板面板(8)与方木次楞(7)连接,形成组合模板;6)安装模板:将组合模板安装在工字型模板托架(6)内就位;7)安装钢管主楞:将钢管主楞(9)与工字型模板托架(6)的外侧竖向钢筋承插连接;8)安装模板内支撑:将短钢筋内外端分别与止水钢板(13)和地下室外墙竖向钢筋(12)点焊牢固,形成模板内支撑(17);9)安装水平钢管:将模板面板(8)的上口与模板内支撑(17)顶紧后,采用直角扣件(14)将水平钢管(15)与钢管主楞(9)锁定;10)安装钢管斜撑:将钢管斜撑(10)下端与可调托撑(3)承插连接,可调托撑(3)下端与三角形钢筋地锚(2)顶紧,钢管斜撑(10)上端采用旋转扣件(16)与钢管主楞(9)连接;11)调整模板垂直与平整:通过转动可调托撑(3)的丝杠部位,调整组合模板垂直度和平整度合格后,锁定可调托撑(3);12)整体浇筑混凝土:整体连续浇筑基础底板混凝土(1)和地下室外墙混凝土(18)至地下室外墙混凝土施工缝(11)的位置。
2.根据权利要求1所述的地下室外墙下部模板施工方法,其特征在于:步骤3中工字型模板托架(6)的制作方法为:截取一根水平钢筋,其长度等于模板面板(8)的厚度、方木次楞(7)的宽度、钢管主楞(9)的壁厚及3mm的活动空隙之和,截取两根长度为100~150mm的竖向钢筋,将竖向钢筋与水平钢筋焊接形成工字型模板托架(6)。
3.根据权利要求1所述的地下室外墙下部模板施工方法,其特征在于:步骤5中的模板面板(8)采用木胶合面板,木胶合面板厚度为10~12mm,方木次楞(7)的截面尺寸为50×70mm~60×80mm,木胶合面板与方木次楞(7)通过沉头螺钉连接形成组合模板。
4.根据权利要求1所述的地下室外墙下部模板施工方法,其特征在于:步骤8中的短钢筋的长度为1/2地下室外墙厚度值减止水钢板(13)的1/2厚度值。
5.根据权利要求1所述的地下室外墙下部模板施工方法,其特征在于:步骤11中组合模板垂直度允许偏差为1mm~3mm,平整度允许偏差为2mm~3mm。
6.根据权利要求1所述的地下室外墙下部模板施工方法,其特征在于:工字型模板托架(6)、三角形钢筋地锚(2)和模板内支撑(17)所用钢筋均为HRB400级、直径10mm~12mm的工程废弃短钢筋头为原料。
7.根据权利要求1所述的地下室外墙下部模板施工方法,其特征在于:步骤9中的水平钢管(15)、钢管主楞(9)和步骤10中的钢管斜撑(10)采用长度为0.6m~1.0m,直径48mm、壁厚2.7mm~3.0mm钢管。
8.根据权利要求1所述的地下室外墙下部模板施工方法,其特征在于:步骤2、4和7~10的纵向间距均与工字型模板托架(6)的纵向间距相同,均为1.5~2.0m,且为同步间距。
9.根据权利要求1所述的地下室外墙下部模板施工方法,其特征在于:基础底板上层钢筋(4)一般采用HRB400级,直径≥16mm的钢筋,地下室外墙竖向钢筋(12)一般采用HRB400级,直径≥12mm的钢筋。技术领域
本发明涉及一种地下室外墙下部模板施工方法,属于建筑结构模板施工技术领域。
背景技术
为解决轿车数量急剧增加后的停车场问题,目前无论是公共建筑还是住宅工程均会设计有地下车库。一般设计均在距基础底板上平300mm高度处设置止水型施工缝,以便实现施工缝以下地下室外墙与基础底板混凝土整体浇筑无渗漏的目的。但是由于此墙模板下部与左右是尚未浇筑混凝土的基础底板,故其定位与固定难度很大,因此浇筑混凝土后时常发生模板位移、胀模、漏浆、孔洞和露筋现象。不仅严重影响结构防水功能和耐久性,而且导致上部墙体模板下口漏浆、错台和位移超差现象。成为一项急待解决的全国性施工技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种能解决上述严重质量缺陷,模板安全可靠,方便施工操作,节约施工材料,缩短施工周期和确保地下室外墙结构防水功能和耐久性的地下室外墙下部模板施工方法。本发明所述的地下室外墙下部模板施工方法,其特征是采取以下步骤:1)地下室外墙定位放线:在基础底板上层钢筋上弹出地下室外墙边线,同时在地下室竖向钢筋上超平弹出基础底板混凝土上平线;2)基础底板与墙钢筋连接:将基础底板上层钢筋与地下室外墙竖向钢筋,按照纵向间距1.5~2.0m点焊连接;3)安装工字型模板托架:将工字型模板托架的内侧竖向钢筋内侧与地下室外墙边线对齐,将水平钢筋上平与基础底板混凝土上平线对齐,然后将工字型模板托架的两根竖向钢筋与基础底板上层钢筋焊接牢固,相邻工字型模板托架的纵向间距为1.5~2.0m;4)焊接三角形钢筋地锚:在距离地下室外墙内边线0.5~1.0m处,采用短钢筋与基础底板上层钢筋焊接形成三角形钢筋地锚;5)组装模板:将模板面板与方木次楞连接,形成组合模板;6)安装模板:将组合模板安装在工字型模板托架内就位;7)安装钢管主楞:将钢管主楞与工字型模板托架的外侧竖向钢筋承插连接;8)安装模板内支撑:将短钢筋内外端分别与止水钢板和地下室外墙竖向钢筋点焊牢固,形成模板内支撑;9)安装水平钢管:将模板面板的上口与模板内支撑顶紧后,采用直角扣件将水平钢管与钢管主楞锁定;10)安装钢管斜撑:将钢管斜撑下端与可调托撑承插连接,可调托撑下端与三角形钢筋地锚顶紧,钢管斜撑上端采用旋转扣件与钢管主楞连接;11)调整模板垂直与平整:通过转动可调托撑的丝杠部位,调整组合模板垂直度和平整度合格后,锁定可调托撑;12)整体浇筑混凝土:整体连续浇筑基础底板混凝土和地下室外墙混凝土至地下室外墙混凝土施工缝的位置。步骤1中可在基础底板上层钢筋上采用红色粉线精确弹出地下室外墙边线;步骤2中将基础底板上层钢筋与地下室外墙竖向钢筋点焊连接,可大幅度减少基础底板钢筋支撑马凳用量,而且形成对地下室外墙模板的可靠支托;步骤3中为加快施工速度,可先在每段地下室外墙的两端焊接工字型模板托架,再在其竖向钢筋的内侧各拉一根定位钢丝,然后安装其他工字型模板托架;步骤8中的模板内支撑同时作为止水钢板的定位支撑;另外,上述各步骤中提到的纵向间距均指沿地下室外墙长度方向的间距。所述的步骤3中工字型模板托架的制作方法为:截取一根水平钢筋,其长度等于模板面板的厚度、方木次楞的宽度、钢管主楞的壁厚及3mm的活动空隙之和,截取两根长度为100~150mm的竖向钢筋,将竖向钢筋与水平钢筋焊接形成工字型模板托架。所述的步骤5中的模板面板采用木胶合面板,木胶合面板厚度为10~12mm,方木次楞的截面尺寸为50×70mm~60×80mm,木胶合面板与方木次楞通过沉头螺钉连接形成组合模板。所述的步骤8中的短钢筋的长度为1/2地下室外墙厚度值减止水钢板的1/2厚度值。所述的步骤11中组合模板垂直度允许偏差为1mm~3mm,平整度允许偏差为2mm~3mm。所述的工字型模板托架、三角形钢筋地锚和模板内支撑所用钢筋均为HRB400级、直径10mm~12mm的工程废弃短钢筋头为原料。所述的步骤9中的水平钢管、钢管主楞和步骤10中的钢管斜撑采用长度为0.6m~1.0m,直径48mm、壁厚2.7mm~3.0mm钢管。所述的步骤2、4和7~10的纵向间距均与工字型模板托架的纵向间距相同,均为1.5~2.0m,且为同步间距。所述的基础底板上层钢筋一般采用HRB400级,直径≥16mm的钢筋,地下室外墙竖向钢筋一般采用HRB400级,直径≥12mm的钢筋。本发明的有益效果是:1)与现有技术中采用与支撑基础底板上层钢筋相同的钢筋马凳,承托地下室外墙下部模板,模板下钢筋马凳采用直径≥20mm,高度与基础筏板厚度相同的HRB400级钢筋焊接形成“人”形,沿墙体长度方向的间距一般为0.4~0.6m相比,现有技术不仅钢材用量大,而且模板下口时常发生较大位移,而本发明采用基础底板上层钢筋与地下室外墙竖向钢筋点焊连接,纵向间距1.5~2.0m,替代了模板下钢筋马凳。2)与现有技术中采用15mm厚度竹胶合板面板,方木次楞截面尺寸60×80mm,间距100mm相比,本发明通过对300mm高度墙体,采用10mm厚度木胶合板面板,方木次楞间距150mm工况下的承载力验算,强度和刚度满足新浇混凝土施工要求。3)与现有技术中模板主楞和两侧斜撑纵向间距一般为0.4~0.6m相比,本发明通过对300mm高度墙体模板,分别采用截面尺寸50×70mm和60×80mm方木次楞间距150mm,主楞和两侧斜撑的纵向间距分别为1.5m和2.0m工况下的承载力验算,其强度、刚度和稳定性均满足新浇混凝土施工要求。4)与现有技术是仅在基础底板上层钢筋上焊接地下室外墙下部模板托架,其托架、模板主楞和斜撑纵向间距一般为0.6m,经对托架下基础底板上层钢筋进行承载力验算,模板竖向位移最大值为25mm,不满足模板竖向刚度要求相比,本发明采用基础底板上层钢筋与地下室外墙竖向钢筋点焊连接,经验算工字型模板托架的最大竖向位移为0.3mm,满足模板竖向刚度要求。综上所述,本发明与现有技术相比,不仅模板结构体系强度、刚度和稳定满足要求,而且施工方便,节约模板托架、地锚、主楞和斜撑2/3及其以上,缩短墙体施工周期1/2及其以上。本发明经在工程中应用,地下室外墙施工缝以下墙体混凝土内实外光、垂直平整,阴角顺直,杜绝了现有技术质量缺陷返修现象,符合绿色施工要求。
附图说明
图1是本发明中地下室外墙下部模板施工图。图中:1、基础底板混凝土2、三角形钢筋地锚3、可调托撑4、基础底板上层钢筋5、基础底板混凝土上平线6、工字型模板托架7、方木次楞8、模板面板9、钢管主楞10、钢管斜撑11、地下室外墙混凝土施工缝12、地下室竖向钢筋13、止水钢板14、直角扣件15、水平钢管16、旋转扣件17、模板内支撑18、地下室外墙混凝土。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:如图1所示,本发明所述的地下室外墙下部模板施工方法,其步骤如下:1)地下室外墙定位放线:在基础底板上层钢筋4上,采用红色粉线精确弹出地下室外墙边线,同时在地下室竖向钢筋12上超平弹出基础底板混凝土上平线5;2)基础底板与墙钢筋连接:为大幅度减少基础底板钢筋支撑马凳用量,将基础底板上层钢筋4与地下室外墙竖向钢筋12按照纵向间距1.5~2.0m点焊连接,不仅同位替代基础底板钢筋马凳,而且形成对地下室外墙模板的可靠支托;3)安装工字型模板托架:将工字型模板托架6的内侧竖向钢筋内侧与地下室外墙边线对齐,将水平钢筋上平与基础底板混凝土上平线5对齐,然后将工字型模板托架6的两根竖向钢筋与基础底板上层钢筋4焊接牢固,相邻工字型模板托架6的纵向间距为1.5~2.0m,为加快施工速度,可先在每段地下室外墙的两端焊接工字型模板托架6,再在其竖向钢筋的内侧各拉一根定位钢丝,然后安装其他工字型模板托架6;4)焊接三角形钢筋地锚:在距离地下室外墙内边线0.5~1.0m处,采用短钢筋与基础底板上层钢筋4焊接形成三角形钢筋地锚2,相邻三角形钢筋地锚2的纵向间距为1.5~2.0m;5)组装模板:将模板面板8与方木次楞7通过沉头螺钉连接,形成组合模板,模板面板(8)采用厚度为10~12mm的木胶合面板,方木次楞7的截面尺寸为50×70mm~60×80mm;6)安装模板:将组合模板安装在工字型模板托架6内就位;7)安装钢管主楞:将钢管主楞9与工字型模板托架6的外侧竖向钢筋承插连接,相邻钢管主楞9的纵向间距为1.5~2.0m;8)安装模板内支撑:将短钢筋内外端分别与止水钢板13和地下室外墙竖向钢筋12点焊牢固,形成模板内支撑17,同时作为止水钢板13的定位支撑,相邻模板内支撑的间距为1.5~2.0m,短钢筋的长度为1/2地下室外墙厚度值减止水钢板13的1/2厚度值;9)安装水平钢管:将模板面板8的上口与模板内支撑17顶紧后,采用直角扣件14将水平钢管15与钢管主楞9锁定,纵向间距1.5m~2.0m;10)安装钢管斜撑:将钢管斜撑10下端与可调托撑3承插连接,可调托撑3下端与三角形钢筋地锚2顶紧,钢管斜撑10上端采用旋转扣件16与钢管主楞(9)连接,纵向间距1.5m~2.0m;11)调整模板垂直与平整:通过转动可调托撑3的丝杠部位,调整组合模板垂直度和平整度合格后,锁定可调托撑3,组合模板垂直度允许偏差为1mm~3mm,平整度允许偏差为2mm~3mm;12)整体浇筑混凝土:整体连续浇筑基础底板混凝土1和地下室外墙混凝土18至地下室外墙混凝土施工缝11的位置;上述步骤3中工字型模板托架6的制作方法为:截取一根水平钢筋,其长度等于模板面板8的厚度、方木次楞7的宽度、钢管主楞9的壁厚及3mm的活动空隙之和,截取两根长度为100~150mm的竖向钢筋,将竖向钢筋与水平钢筋焊接形成工字型模板托架6。